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2002年10月28日進(jìn)入樂金顯示（南京）有限公司---前身LG.PHILIPS-LCD公司，去韓國培訓(xùn)學(xué)習(xí)，主要學(xué)習(xí)LCD工藝、PLC編程、及設(shè)備安裝技術(shù)；回國后直接參加設(shè)備安裝調(diào)試，2003年獲的公司業(yè)績成果銅獎(jiǎng)，并獲得三菱PLC編程結(jié)業(yè)證，2005年10月開始從事相關(guān)管理工作，負(fù)責(zé)公司設(shè)備部門的TPM活動(dòng)(活性管理，有意思的TPM活動(dòng))推進(jìn)，2006年1月兼顧負(fù)責(zé)部門預(yù)算，2007年3月因公司內(nèi)部業(yè)務(wù)調(diào)整,回到設(shè)備技術(shù)TEAM擔(dān)任工程師主管，并負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)員培養(yǎng)，2007年全公司驅(qū)動(dòng)率向上TDR 項(xiàng)目達(dá)成，2008年2009年連續(xù)兩年優(yōu)秀個(gè)人獎(jiǎng)，2010年10月中小型工廠移動(dòng)（為改善中小型驅(qū)動(dòng)率及品質(zhì)向上），擔(dān)任FOG擔(dān)當(dāng)至今，2011年再次獲得優(yōu)秀個(gè)人獎(jiǎng)，2015年底負(fù)責(zé)設(shè)備移設(shè)，移設(shè)工廠Layout等

2000年9月進(jìn)入金陵制藥廠，分配到污水處理車間，跟隨環(huán)保部門學(xué)習(xí)污水處理方面知識(shí)，及實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行污水處理結(jié)果分析，并建設(shè)新廠污水處理，2001年因業(yè)務(wù)水平出色，被提拔為污水處理部門負(fù)責(zé)人，同年10月，廠部派往分廠全權(quán)負(fù)責(zé)分廠污水處理系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)和實(shí)施,負(fù)責(zé)化驗(yàn)品配制、污水化驗(yàn)分析，并在4個(gè)月內(nèi)實(shí)現(xiàn)污水處理達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)

《電氣自動(dòng)化》等

《工商管理》《統(tǒng)計(jì)學(xué)》等

《液壓傳動(dòng)技術(shù)》《測(cè)量技術(shù)》《拖拉機(jī)與汽車學(xué)》《現(xiàn)代汽車學(xué)》《機(jī)械制圖》《金屬工藝學(xué)》《工程力學(xué)》《電工與電子學(xué)》《環(huán)境保護(hù)概論》等

將現(xiàn)有驅(qū)動(dòng)率80.2%提高至90%（目標(biāo)92%），品質(zhì)由25460PPM降低5300PPM（目標(biāo)4000PPM） 1.團(tuán)隊(duì)建立，目標(biāo)樹立（驅(qū)動(dòng)率92%，品質(zhì)5000PPM） 2.數(shù)據(jù)收集分析，導(dǎo)出改善點(diǎn)（最主要是基準(zhǔn)建立） 3.預(yù)測(cè)效果及改善計(jì)劃制定 4.帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)人員共同完成目標(biāo)努力 5.結(jié)果報(bào)告及向后維持性改善建立

改善TDR Leader 同時(shí)負(fù)責(zé)FOG 工程改善檢討推進(jìn)，及向后維持計(jì)劃建立

生產(chǎn)準(zhǔn)備相關(guān)Loss降低改善（由1.38%下降至0.62%） 1.作業(yè)Process檢討制定 2.設(shè)備操作簡易化方式檢討改善 3.生產(chǎn)準(zhǔn)備相關(guān)的設(shè)備其他改善進(jìn)行 4.結(jié)果報(bào)告及向后維持計(jì)劃建立

PCB工程設(shè)備相關(guān)生產(chǎn)準(zhǔn)備Loss檢討推進(jìn)，及向后維持計(jì)劃建立

PCB 工程驅(qū)動(dòng)率TDR （86.9%提高至94.1%）（目標(biāo)92%） 1.團(tuán)隊(duì)建立，目標(biāo)樹立 2.數(shù)據(jù)收集分析，導(dǎo)出改善點(diǎn) 3.預(yù)測(cè)效果及改善計(jì)劃制定 4.帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)人員共同完成目標(biāo)努力 5.達(dá)成目標(biāo)后的結(jié)果報(bào)告及向后維持計(jì)劃建立

TDR Leader

2007年全公司驅(qū)動(dòng)率向上TDR 目標(biāo)89.1%（75%-->90.2%） 1.問題點(diǎn)導(dǎo)出，工程別問整理， 2.針對(duì)問題點(diǎn)，制定改善方案，及對(duì)驅(qū)動(dòng)率改善效果分析 3.改善實(shí)施計(jì)劃，改善效果確認(rèn) 4.向后驅(qū)動(dòng)率維持計(jì)劃方案

PCB 工程問題點(diǎn)導(dǎo)出，針對(duì)問題點(diǎn)，制定改善方案，及對(duì)驅(qū)動(dòng)率改善效果分析，改善實(shí)施計(jì)劃，改善效果確認(rèn)，向后驅(qū)動(dòng)率維持計(jì)劃方案

TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修” -.制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃 -.引進(jìn)實(shí)施階段,結(jié)合南京工廠實(shí)際，推進(jìn)活性管理，有意思的TPM活動(dòng) -.總結(jié)提高,全面推行TPM 總結(jié)評(píng)估，找差距，制定更高目標(biāo)

TPM推進(jìn)負(fù)責(zé)人，引入韓國工廠TPM 項(xiàng)目，并結(jié)合南京實(shí)際，制定相應(yīng)計(jì)劃